Различни методи за коване на титан

Според начина, по който се движи заготовката, коването може да бъде разделено на свободно коване, изкривяване, екструдиране, коване, затворено коване и затворено изковаване. Тъй като няма проблясък при затворено щанцоване и затворено уплътняване, степента на използване на материалите е висока. Възможно е довършването на сложни изковки да се извърши в един или няколко процеса. Тъй като няма светкавица, площта, носеща силата на изковката, е намалена и необходимото натоварване също е намалено. Все пак трябва да се отбележи, че заготовката не може да бъде напълно ограничена. Поради тази причина обемът на заготовката трябва да бъде строго контролиран, относителната позиция на матрицата за коване трябва да се контролира и коването трябва да се измерва и трябва да се положат усилия за намаляване на износването на матрицата за коване.

Според режима на движение на матрицата за коване, коването може да бъде разделено на осцилиращо валцуване, осцилиращо коване, ролково коване, напречно клиново валцуване, пръстеновидно валцуване и напречно валцуване. Осцилиращото валцуване, осцилиращото коване и валцоващите пръстени също могат да бъдат обработени чрез прецизно коване. За да се подобри оползотворяването на материала, валцовото коване и кръстосаното валцуване могат да се използват като предна обработка на тънки материали. Ротационното коване, подобно на отвореното коване, също се формира локално. Предимството му е, че може да се формира с малка сила на изковаване в сравнение с размера на изковката. При този вид метод на коване, включително свободно коване, материалът се разширява от околността на повърхността на матрицата до свободната повърхност по време на обработката, така че е трудно да се гарантира точността. Силата на коване се използва за получаване на продукти със сложни форми и висока точност, като изковки като лопатки на парни турбини с много разновидности и големи размери.

За да се постигне висока точност, трябва да се внимава да се предотврати претоварване в долната мъртва точка и да се контролира скоростта и позицията на формата. Тъй като те ще окажат влияние върху допуските при коване, точността на формата и живота на матрицата за коване. Освен това, за да се поддържа точността, трябва да се обърне внимание и на регулирането на хлабината на направляващата релса на плъзгача, осигуряването на твърдост, регулирането на долната мъртва точка и използването на спомагателни устройства за предаване.

Материалите, използвани за коване на титан, са предимно чист титан и титанови сплави от различни компоненти. Оригиналните състояния на материалите включват пръти, слитъци, метален прах и течен метал. Съотношението на площта на напречното сечение на метала преди деформация към площта на напречното сечение след деформация се нарича коефициент на коване. Правилният избор на съотношение на коване, разумна температура на нагряване и време на задържане, разумна начална температура на коване и крайна температура на коване, разумно количество на деформация и скорост на деформация имат голяма връзка с подобряването на качеството на продукта и намаляването на разходите. Обикновено малките и средни изковки използват кръгли или квадратни пръти като заготовки. Структурата на зърното и механичните свойства на пръта са еднакви и добри, формата и размерът са точни, а качеството на повърхността е добро, което улеснява организирането на масово производство. Докато температурата на нагряване и условията на деформация са разумно контролирани, изковки с отлична производителност могат да бъдат изковани без голяма деформация на изковаване.