Титаниева тел от медицински изделия до авиация

Основните употреби на титановата тел включват: заваръчна тел, производство на пружини, нитове и др. Широко използвани в авиацията, мореплаването, нефтохимическата, фармацевтичната и други области.

1. Тел за заваряване. Понастоящем повече от 80% от теловете от титан и титанови сплави се използват като заваръчни телове. Например заваряване на различно титаново оборудване, заварени тръби, ремонтно заваряване на турбинни дискове и лопатки на авиационни реактивни двигатели, заваряване на корпуси и др.

2. Поради отличната си устойчивост на корозия, титанът се използва широко в химическата, фармацевтичната, хартиената и други индустрии. Например химическият завод в Тиендзин използва 3,2 mm чист титанов проводник за приготвяне на филтър.

3. Титанът и теловете от титанови сплави се използват за производство на крепежни елементи, носещи компоненти, пружини и т.н. поради добрите им цялостни свойства. Например, Xi'an High Pressure Valve Factory използва тел TC4, за да направи компресионни пружини за клапани.

4. В медицинската и здравната индустрия титанът и проводниците от титанови сплави се използват за производство на медицински изделия, фиксиране на корони на импланти, фиксиране на череп и др.

5. Някои титанови сплави се използват за направата на сателитни антени и подплънки за дрехи поради тяхната функция за запаметяване на формата.

6. В индустриите за галванопластика и пречистване на вода титанът и проводниците от титанови сплави се използват за направата на различни електроди.

Тегленето на титанова тел и тел от титанова сплав е процес на обработка на метална пластмаса, при който валцдратът или заготовката за тел се изтеглят от отвора на матрицата на матрицата за изтегляне на тел под действието на силата на изтегляне, за да се произведе тел от титан и титанова сплав с малки сечения . Чрез изтегляне могат да се произвеждат телове с различни форми и размери на напречното сечение от различни метали и сплави. Изтеглената тел има точни размери и гладка повърхност, а използваното оборудване за изтегляне и матрица са прости и лесни за производство. Когато изтегляте ултра фини метални телове с диаметър на телта по-малък от 0.05 mm, е трудно да пробиете формата. За да се подобри стабилността на процеса на изтегляне, да се намали броят на счупванията и пробиването на матрицата и да се подобри ефективността на производството на изтегляне, стойността на коефициента на безопасност K може да бъде по-голяма от 2,0.

Изтегляне над температурата на прекристализация е горещо изтегляне, а изтегляне над стайна температура и под температурата на прекристализация е топло изтегляне. Студеното изтегляне е най-често използваният метод за изтегляне в производството на метална тел и тел. По време на горещо изтегляне металната тел трябва да се нагрее, преди да влезе в отвора на матрицата. Използва се главно за изтегляне на метални проводници от метали с висока точка на топене като волфрам и молибден. По време на топло изтегляне металната тел също трябва да се нагрее до определен температурен диапазон от нагревател, преди да влезе в отвора на матрицата за изтегляне. Използва се главно за изтегляне на цинкова тел и тел от трудни за деформиране сплави като тел от високоскоростна стомана и тел от лагерна стомана.

Според броя на матриците, през които телта преминава едновременно по време на процеса на изтегляне, изтеглянето, което минава само през една матрица, е изтегляне с едно преминаване, а изтеглянето, което преминава през няколко (2 до 25) матрици последователно, е многократно. премине непрекъснато рисуване. Скоростта на телта при еднопроходно изтегляне е ниска, а производителността и производителността на труда са ниски. Често се използва за изтегляне на тел с голям диаметър, ниска пластичност и тел със специална форма. Многоходовото изтегляне има висока скорост на тел, висока степен на механизация и автоматизация и висока производителност и производителност на труда. Това е основният метод за производство на метална тел и тел. Разделя се на неплъзгащо се непрекъснато изтегляне и плъзгащо се непрекъснато изтегляне.

Според състоянието на смазката, използвана по време на изтегляне, мокрото изтегляне използва течни смазки, а сухото изтегляне използва твърди смазки.

Според формата на напречното сечение на изтеглените метални проводници има изтегляне на кръгла тел и изтегляне на тел със специална форма.

Според силата на теглене, действаща върху теглената тел, има положителна сила на теглене и обратна сила на теглене.

Има и специални чертежи, като чертеж на ролкова матрица и т.н.!

Характеристики на процеса: Напрегнатото състояние на изтегляне на метална тел е триизмерно главно напрежение на двуизмерно напрежение на натиск и едно напрежение на опън. В сравнение с основното напрежение на натиск в три посоки, изтеглената метална тел е по-лесна за постигане на пластичност. деформирано състояние.

Състоянието на деформация на изтегляне е триизмерно основно състояние на деформация на две посоки на деформация на натиск и една посока на деформация на опън. Това състояние е неблагоприятно за пластичността на металните материали и е по-вероятно да създаде и изложи повърхностни дефекти. Степента на деформация при всяко преминаване в процеса на изтегляне на метална тел е ограничена от неговия коефициент на безопасност. Колкото по-малка е степента на деформация, толкова повече чертеж преминава. Поради това многопроходното непрекъснато високоскоростно изтегляне често се използва при производството на метални проводници.

Често срещани проблеми и решения при изтегляне на метална тел

При обработката на метали се използва външна сила, за да се принуди въглеродна стомана, неръждаема стомана, алуминий, мед и други метали през матрицата и тяхното напречно сечение се компресира в необходимата форма и размер. Това е нашият общ процес на теглене на тел. Процесът на изтегляне е разделен на сухо изтегляне и мокро изтегляне според използваното оборудване и смазочни материали. Тази статия представя накратко често срещани проблеми и решения при мокро рисуване.

На първо място, изборът на процес на мокро изтегляне обикновено е за изтегляне на метал с малък диаметър, повърхностно покритие или последваща технология за обработка, която има специални изисквания. Основните категории смазки за мокро изтегляне включват чисто масло, синтетично масло, емулсия, паста и др. Изборът на смазка за мокро изтегляне се основава главно на много фактори като суровина, плесен, качество на повърхността и приложения надолу по веригата. Например, за често използвано изтегляне от неръждаема стомана обикновено се избира чисто масло с по-висок вискозитет и специални добавки за екстремно налягане. За въглеродна стомана обикновено се избира емулсия. За цветни метали може да се избере чисто масло, синтетично масло или емулсия според крайните изисквания за приложение. Ако имате специални изисквания, можете да изберете и мехлем.

Най-общо казано, при действителна работа ще възникнат различни проблеми, независимо от процеса на сухо или мокро изтегляне. Нека да разгледаме често срещаните проблеми по време на мокро рисуване и съответните им решения.

1. Обезцветяване на проводниците

Повърхностното обезцветяване на проводници (като медни) е главно окислително обезцветяване, което възниква поради неподходящи условия на температура и влажност. Възможно е концентрацията на емулсията да е твърде ниска или температурата да е необичайна; твърде много масло е прикрепено към жицата; качеството на водата е под стандартите; смесено е чуждо масло и т.н.

След като разберете причината за обезцветяването му, можете да вземете съответните решения въз основа на действителната ситуация. Например, ако концентрацията на емулсията е твърде ниска, повишете я до нормалния стандарт; ако температурата е необичайна, регулирайте я до нормалните 35 градуса ~45 градуса; проверете дали на изхода не прелива масло; отстранете чуждото масло, смесено в емулсията и др.

2. Износването на мухъл е голямо

Една от причините за голяма загуба на матрица е неправилната работа на машината, а другата е неправилният избор на смазка. Ако машината не работи правилно, операторът трябва да тренира непрекъснато и да проверява работното й състояние преди всяка операция.

Освен това лубрикантът играе ключова роля в подпомагането и насърчаването на процеса на теглене на тел и изборът му е от решаващо значение. В момента продуктите за теглене на тел от CONDAT са високо оценени от много компании. От една страна, той има пълна продуктова серия, която основно покрива всички приложения за теглене на тел; от друга страна, VICAFIL? представителният лубрикант има предимствата на бърза скорост на изтегляне, добра химическа съвместимост и не е лесно да се счупи и може да удължи употребата на формата. живот. Не само това, CONDAT може също да персонализира решения за смазване, като е в челните редици на индустрията за теглене на тел.

3. Прекъснати линии, драскотини и неравности

Счупени кабели, драскотини и неравности влияят значително на естетиката и качеството на продукта. Причините за тези проблеми може да са замърсяване на метални стружки, причинено от директен контакт между метала и матрицата поради недостатъчно смазване, запушване на отворите на матрицата или стареене на смазката. Металните стружки могат да бъдат отстранени чрез филтриращо оборудване, запушванията могат да бъдат отстранени и смазката може да бъде заменена. Агент мерки за решаване съответно.

4. Стратификация на емулсията/прекомерни повърхностни утайки

Микробното увреждане, ниското рН, високата твърдост на водата и неорганичните соли и високата температура на емулсията могат да причинят стратификация на емулсията или прекомерни утайки по повърхността на жицата. Решенията също трябва да бъдат насочени.

Ако това е микробно нарушение, можете да добавите бактерицид и да добавите разтвор на натриев хидроксид или триетиламин алкохол; ако pH е твърде ниско, трябва да добавите разтвор на натриев хидроксид или триетиламин алкохол; когато твърдостта на водата, използвана за приготвяне на разтвора и неорганичната сол Когато температурата е твърде висока, водата, използвана за приготвяне, трябва да се смени; когато температурата на емулсията е твърде висока, тя трябва да се охлади подходящо преди употреба.
​