Baoji Baoze преодолява техническите проблеми на прецизната обработка на титанови сплави

Титановата сплав, нейното малко специфично тегло определя нейната малка маса, висока якост и термична якост, определя нейната твърдост и устойчивост на висока температура и има серия от отлични физични и механични свойства като устойчивост на морска вода и киселинна и алкална корозия. В допълнение, коефициентът на деформация е много малък, така че е широко използван в космическата промишленост, авиацията, корабостроенето, петролната, химическата и други индустрии.

Само защото титановата сплав има горните разлики от обикновените материали, това също определя, че е много трудна за прецизна обработка. Много фабрики за машинна обработка не желаят да обработват този материал и не знаят как да го обработват. . Поради тази причина, след дългосрочно разбиране и комуникация с някои клиенти, обработващи титаниеви сплави, Suien Lubricant избра някои малки умения, които да сподели с вас!

Поради малкия коефициент на деформация на титановата сплав, високата температура на рязане, голямото напрежение на върха на инструмента и силното закаляване при работа, инструментът е лесен за износване и начупване по време на рязане, а качеството на рязане е трудно да се гарантира. И така, как да направите рязане?

При рязане на титанова сплав силата на рязане не е голяма, работното втвърдяване не е сериозно и е лесно да се получи по-добро покритие на повърхността, но топлопроводимостта на титановата сплав е малка, температурата на рязане е висока, износването на инструмента е големи и издръжливостта на инструмента е ниска. Малък химичен афинитет, висока топлопроводимост, висока якост, инструменти от волфрам-кобалт циментиран карбид с малък размер на зърното, като YG8, YG3 и други инструменти. В процеса на струговане на титанова сплав счупването на стружки е труден проблем при обработката, особено при обработката на чист титан. За да се постигне целта за чупене на стружки, режещата част може да бъде заточена в жлеб за стружки с пълна дъга, плитка отпред и дълбока отзад, тясна отпред. Широката задна част прави стружките лесни за изхвърляне навън, така че че стружките няма да се увият около повърхността на детайла и да причинят драскотини по повърхността на детайла.

Коефициентът на деформация при рязане на титановата сплав е малък, контактната площ между инструмента и чиповете е малка и температурата на рязане е висока. За да се намали генерирането на топлина при рязане, ① наклоненият ъгъл на стругиращия инструмент не трябва да е твърде голям, а наклоненият ъгъл на карбидния струг обикновено е 5-8 градуса, поради високата твърдост на титановата сплав , за да се увеличи якостта на удара на струговащия инструмент, задният ъгъл на струговащия инструмент не трябва да бъде твърде голям, обикновено 5 градуса, за да се укрепи здравината на частта на върха, да се подобрят условията за разсейване на топлината и да се подобри устойчивост на удар на инструмента Възможност, използвайки отрицателен ъгъл на наклон на острието с голяма абсолютна стойност.

Контролирайте разумна скорост на рязане, не твърде бързо, и използвайте специална режеща течност от титаниева сплав за охлаждане по време на обработка, която може ефективно да подобри издръжливостта на инструмента и да изберете разумна скорост на подаване.

Често се използва и сондиране. Пробиването на титанови сплави е по-трудно и по време на обработката често се получават изгарящи и счупени свредла. Основната причина е лошото заточване на свредлото, ненавременното отстраняване на стружки, лошото охлаждане и лошата твърдост на технологичната система. В зависимост от диаметъра на свредлото, ръбът на длетото е стеснен и ширината обикновено е {{0}}.5 mm, за да се намали аксиалната сила и да се намалят вибрациите, причинени от съпротивлението. В същото време, на разстояние 5-8 mm от върха на свредлото, ръбът на свредлото се стеснява, оставяйки около 0,5 mm, което благоприятства отстраняването на стружките на свредлото. Геометричната форма трябва да бъде заточена правилно и двата режещи ръба трябва да се поддържат симетрични, което може да попречи на свредлото да реже само по единия ръб, а цялата сила на рязане е концентрирана от едната страна, причинявайки преждевременно износване на свредлото и дори натрошаване поради приплъзване. Винаги дръжте режещия ръб остър и когато режещият ръб се затъпи, незабавно спрете пробиването и наточете отново свредлото.

Ако продължите да режете насила с тъпо свредло, свредлото скоро ще бъде изгорено поради триене и висока температура и свредлото ще бъде бракувано поради отгряване. В същото време втвърденият слой на детайла се удебелява, което увеличава трудността на повторното пробиване и броя пъти за шлифоване на свредлото. Съгласно изискванията за дълбочина на пробиване, дължината на свредлото трябва да се скъси възможно най-много, а дебелината на сърцевината на свредлото трябва да се увеличи, за да се увеличи твърдостта и да се предотврати натрошаване поради вибрации по време на пробиване. От практиката е доказано, че свредлото φ15 има по-дълъг живот от 150 от този на 195. Така че изборът на дължина също е много важен.

Съгласно горните две често използвани обработки, обработката на титанова сплав е сравнително трудна, но след добра обработка могат да бъдат обработени части с добра прецизност, като части от титанова сплав за аерокосмическо оборудване.