24 Често използвани метални материали и свойства

1. 45--Висококачествена въглеродна конструкционна стомана, най-често използваната средно въглеродна охладена и темперирана стомана

Основни характеристики: Най-често използваната средно въглеродна закалена и темперирана стомана има добри цялостни механични свойства, ниска закаляемост и е склонна към пукнатини по време на закаляване с вода. Малките части трябва да бъдат закалени и темперирани, а големите части трябва да бъдат нормализирани. Примери за приложение: Използва се главно за производство на движещи се части с висока якост, като работни колела на турбини и бутала на компресори. Валове, зъбни колела, рейки, червяци и др. Обърнете внимание на предварителното загряване на заварените части преди заваряване и отгряването за освобождаване на напрежението след заваряване.

2. Q235A (A3 стомана) - най-често използваната въглеродна конструкционна стомана
3. 40Cr - един от най-широко използваните видове стомана, принадлежащ към легираната конструкционна стомана

Основни характеристики: След обработка за охлаждане и темпериране, той има добри цялостни механични свойства, издръжливост при ниска температура и ниска чувствителност на прорез. Има добра закаляемост. Може да получи висока якост на умора при маслено охлаждане. Части със сложни форми могат лесно да се обработват при водно охлаждане. Появяват се пукнатини, пластичността на студено огъване е средна и обработваемостта е добра след закаляване или закаляване и темпериране, но заваряемостта не е добра и са склонни да се появят пукнатини. Трябва да се загрее предварително до 100 ~ 150 градуса преди заваряване. Обикновено се използва в закалено и темперирано състояние. Може също да се извършва карбонитриране и високочестотно закаляване на повърхността. Примери за приложение: След закаляване и темпериране се използва за производство на части със средна скорост и средно натоварване, като зъбни колела на машинни инструменти, валове, червяци, шлицови валове, ежекторни втулки и др. След закаляване и темпериране и високочестотно закаляване на повърхността , използва се за производство на издръжливи повърхности с висока твърдост. Шлифовъчни части, като зъбни колела, валове, вретена, колянови валове, вретена, втулки, щифтове, свързващи пръти, винтове и гайки, всмукателни клапани и др., се използват за изработване на тежки, средноскоростни ударни части след закаляване и средно- температурно темпериране. Части, като ротори на маслени помпи, плъзгачи, зъбни колела, шпиндели, втулки и т.н., се охлаждат и темперират при ниски температури, за да се направят части, устойчиви на тежък режим на работа, с нисък удар, устойчиви на износване, като червяци, вретена, валове, втулки , и др., въглерод Процесът на азотиране се използва за производство на трансмисионни части с по-големи размери и по-висока издръжливост при ниски температури, като валове, зъбни колела и др.

4. HT150 - сив чугун

Примери за приложение: скоростни кутии, легла за металорежещи машини, кутии, хидравлични цилиндри, тела на помпи, тела на клапани, маховици, цилиндрови глави, ролки, лагерни капачки и др.

5. 35 - Често използвани материали за различни стандартни части и крепежни елементи

Основни характеристики: подходяща здравина, добра пластичност, висока студена пластичност и приемлива заваряемост. Може частично да се разстрои и да тегли в студено състояние. Ниска закаляемост, използване след нормализиране или закаляване и темпериране Примери за приложение: Подходящ за производство на детайли с малки сечения, части, които могат да издържат на по-големи натоварвания: като колянови валове, лостове, биели, скоби и др., различни стандартни части, крепежни елементи.

6. 65Mn - често използвана пружинна стомана

Примери за приложение: различни плоски и кръгли пружини с малки размери, пружини за седалка, пружинни пружини, пружинни пръстени, пружини на клапани, пластини за съединител, спирачни пружини, студено валцувани спирални пружини, пръстени и др.

7. 0Cr18Ni9 - най-често използваната неръждаема стомана (американска стомана номер 304, японска стомана номер SUS304)

Характеристики и приложения: Това е най-широко използваната неръждаема топлоустойчива стомана, като хранително оборудване, общо химическо оборудване и енергийно промишлено оборудване.

8. Cr12 - често използвана стомана за студена обработка (номер на стомана в САЩ D3, номер на японска стомана SKD1)

Характеристики и приложения: Стоманата Cr12 е широко използвана стомана за студена обработка, която е ледебуритна стомана с високо съдържание на въглерод и високо съдържание на хром. Тази стомана има добра закаляемост и добра устойчивост на износване; тъй като съдържанието на въглерод в стоманата Cr12 е до 2,3%, тя има слаба ударна якост, склонна е към крехкост и е склонна към образуване на неравномерни евтектични карбиди; Стоманата Cr12 има добра устойчивост на износване и се използва най-вече за производство на матрици за студено щанцоване, щанци, матрици за заготовки, матрици за студено заглавие, матрици за студено екструдиране, поансони и матрици, втулки за пробиване и измервателни уреди, които са подложени на малки ударни натоварвания и изискват високи износоустойчивост. , матрици за изтегляне на тел, матрици за отпечатване, плочи за триене на тел, матрици за дълбоко изтегляне и матрици за студено пресоване за праховата металургия и др.

9. DC53 - често използвана стомана за студена обработка, внесена от Япония

Характеристики и приложения: Високоякостна и издръжлива стомана за студена обработка, клас стомана, произведена от японската Datong Special Steel Co., Ltd. След закаляване при висока температура, тя има висока твърдост, висока якост и добри свойства за рязане на тел. Използва се за прецизни матрици за студено щамповане, матрици за изтегляне, матрици за валцоване на тел, матрици за студено изрязване, щанци и т.н.

10. DCCr12MoV - устойчива на износване хромирана стомана

Домашни. Има по-ниско съдържание на въглерод от стоманата Cr12 и с добавянето на Mo и V, неравномерността на карбидите е подобрена. MO може да намали сегрегацията на карбида и да подобри способността за закаляване, а V може да подобри зърната и да увеличи якостта. Тази стомана има висока закаляемост, напречното сечение може да бъде напълно закалено под 400 mm и все още може да поддържа добра твърдост и устойчивост на износване при 300 ~ 400 градуса. Има по-висока якост от Cr12, има малка промяна на обема по време на закаляване и има висока устойчивост на износване и устойчивост на износване. Добри цялостни механични свойства. Следователно, той може да произвежда различни форми с големи напречни сечения, сложни форми и да издържа на големи удари, като обикновени матрици за изтегляне, щанцоване, щанцоване, заготовка, подстригване, валцоване и матрици за изтегляне на тел. , матрици за студено екструдиране, ножици за студено рязане, циркуляри, стандартни инструменти, измервателни инструменти и др.

11. SKD11--Здрава хромирана стомана

Произведено от Hitachi Co., Ltd. в Япония. Технически подобрява структурата на отливката в стоманата и усъвършенства зърната. В сравнение с Cr12mov, неговата здравина и устойчивост на износване са подобрени. Удължава експлоатационния живот на формата.

12. D2--Високовъглеродна стомана с високо съдържание на хром за студена обработка

Произведено в САЩ. Има висока твърдост, твърдост, устойчивост на износване, добра устойчивост на окисление при висока температура, добра устойчивост на ръжда след закаляване и полиране и малка деформация при топлинна обработка. Подходящ е за производство на различни форми за студена обработка, които изискват висока прецизност и дълъг живот. , режещи инструменти и инструменти за измерване, като щанци за изтегляне, щанци за студено екструдиране, ножове за студено рязане и др.

13. SKD11 (SLD) - недеформираща се здрава стомана с високо съдържание на хром

Произведено от Hitachi Co., Ltd., Япония. Тъй като съдържанието на MO и V в стоманата се увеличава, структурата на отливката в стоманата се подобрява, зърната се рафинират и морфологията на карбида се подобрява. Следователно якостта и издръжливостта (якост на огъване, деформация, якост на удар) на тази стомана са по-високи от SKD1, D2, устойчивостта на износване също е увеличена и има по-висока устойчивост на темпериране. Практиката е доказала, че експлоатационният живот на тази стоманена форма е подобрен от Cr12mov. Често се използва за производство на форми с високи изисквания, като матрици за изтегляне, ударни форми и др. Форми за шлифовъчни колела и др.

14. DC53--стомана с висока якост и високо съдържание на хром

Произведено от Daido Co., Ltd. в Япония. Твърдостта на топлинна обработка е по-висока от SKD11. След темпериране при висока температура (520-530), може да достигне висока твърдост от 62-63HRC. DC53 надвишава SKD11 по отношение на якост и устойчивост на износване. Издръжливостта е два пъти по-голяма от тази на SKD11. Издръжливостта на DC53 е Има малко пукнатини и пукнатини при производството на матрици за студена обработка. Експлоатационният живот е значително подобрен. Остатъчното напрежение е малко. Остатъчното напрежение се намалява след висока температура. Тъй като пукнатините и деформацията след рязане на тел се потискат. Свойствата на рязане и смилане надвишават SKD11. Използва се в матрици за прецизно щамповане, студено коване, матрици за дълбоко изтегляне и др.

15. SKH-9--Бързорежеща стомана с общо предназначение с висока устойчивост на износване и издръжливост

Произведено от Hitachi Co., Ltd. от Япония. Използва се за матрици за студено коване, машини за рязане на ленти, свредла, райбери, щанци и др.

16. ASP-23--Бързорежеща стомана от прахова металургия

Произведено в Швеция. Разпределението на карбида е изключително равномерно, устойчиво на износване, висока якост, лесно за обработка и стабилно на размерите след термична обработка. Използва се за различни режещи инструменти с дълъг живот, като щанци, щанци за дълбоко изтегляне, щанци за пробиване, фрези и ножове за рязане. .

17. P20--Обикновено необходими големи и малки пластмасови форми

Произведено в САЩ. Може да се управлява от електрическа корозия. Той е предварително закален до HB270-300 във фабричното състояние. Твърдостта на закаляване е HRC52.

18. 718--Големи и малки пластмасови форми с голямо търсене

Произведено в Швеция. Особено за работа с електрическа корозия. Фабрично закален HB290-330. Твърдост на закаляване HRC52

19. Nak80 - висока огледална повърхност, високопрецизна пластмасова форма

Произведено от Daido Co., Ltd. в Япония. Фабрично закален HB370-400. Твърдост на закаляване HRC52

20. S136 - Антикорозионна и огледално полирана пластмасова форма

Произведено в Швеция. Фабрично закален HB<215. Твърдост на закаляване HRC52.

21. H13--Често използвана форма за леене под налягане

Използва се за леене под налягане на алуминий, цинк, магнезий и сплави. Щампи за горещо щамповане, матрици за екструдиране на алуминий,

22. SKD61--Усъвършенствана форма за леене под налягане

Произведено от Hitachi Co., Ltd. в Япония, с технология за повторно разтваряне на електрически баласт, експлоатационният живот е значително подобрен в сравнение с H13. Щампа за горещо щамповане, матрица за екструдиране на алуминий,

23. 8407--Усъвършенствана форма за леене под налягане

Произведено в Швеция. Щампи за горещ печат, матрици за екструдиране на алуминий.

24. FDAC - Добавена сяра за подобряване на обработваемостта

Фабрично предварително закалената твърдост е 338-42HRC, която може да бъде директно издълбана и обработена без закаляване или темпериране. Използва се за малки партиди форми, прости форми, различни продукти от смола, плъзгащи се части и части на матрицата с кратки срокове за доставка. Форми за ципове, Форма за рамка за очила.