Какъв е процесът на MMO покритие?

MMO (смесен метален оксид) покритието е специализиран процес, използван за прилагане на устойчив на корозия и проводим слой върху субстрати, обикновено титан или други метали. Тези покрития се използват широко в индустриални приложения като аноди за катодна защита, електролиза и други електрохимични процеси. Общият процес на MMO покритие е следният:

1. Подготовка на субстрата

Избор на материал: Субстратът обикновено е титан (степен 1 ​​или 2).

Повърхностно почистване: Субстратът се намалява и оформя (използва киселинни разтвори като оксалова или солна киселина) за отстраняване на оксиди и замърсители, осигурявайки добра адхезия.

Ръфцениране (незадължително): Някои процеси включват пясъчни блокиране или механична абразия за увеличаване на повърхностната площ.

2. Нанасяне на покритие

Покритието се състои от благородни метални оксиди (напр. Рутениев, иридий, платина), смесени с метални оксиди (напр. Титан).

Еднородността и дебелината на покритието директно влияят на работата на анода. Често използваните методи на покритие включват покритие с четка, покритие за пръскане и потапяне. Покритието с четка е подходящо за аноди с малки площи или сложни форми, докато покритието с пръскане и потапяне са подходящи за големи площи или масово производство.

3. Сушене

Покритият субстрат се изсушава при умерени температури, за да се изпари разтворители.

4. Термично разлагане

Изсушеното покритие се изстрелва в пещ при високи температури (350–550 градуса) в окисляваща атмосфера.

5. Повторение на покритието и стрелбата

За постигане на желаната дебелина се прилагат множество слоеве (5–20 цикъла) (обикновено 8–10 микрона).

Всеки слой се изсушава и изстрелва преди да се приложи следващият.

6. Пост - лечение

Втвърдяването на синтероване е процесът на топлинно лечение на покрития титанов анод във високотемпературна среда. Чрез високотемпературно синтероване възниква химическа реакция между покритието и титановия субстрат, образувайки силен свързващ слой. Освен това, високотемпературната обработка повишава плътността и твърдостта на покритието, като по този начин подобрява устойчивостта на корозия на анода и механичната якост.