Полиране на знания за винтовете от титанова сплав
Aug 29, 2023
Полиране на знания за винтовете от титанова сплав
В процеса на диверсификация и облагородяване на промишлени продукти, как да се подобри качеството на формите, които пряко влияят върху качеството на продукта, е важна задача. В производствения процес на винтови форми от титанова сплав гладката обработка и огледалната обработка след обработката на формата се наричат част обработка на повърхностно шлайфане и полиране, което е важен процес за подобряване на качеството на матрицата. Овладяването на разумни методи за полиране може да подобри качеството и експлоатационния живот на винтовите форми от титанова сплав, като по този начин подобри качеството на продукта.
Често използвани методи за полиране и принципи на работа
01
Механично полиране
Механичното полиране е метод за полиране на гладка повърхност чрез изрязване или пластична деформация на повърхността на материала и отстраняване на издатините по повърхността на детайла. Обикновено се използват ленти от маслен камък, вълнени колела, шкурка и др. Използва се предимно ръчно управление. Методите за ултра фино полиране могат да се използват, ако изискванията за качество на повърхността са високи. Ултра финото полиране е използването на специални абразивни инструменти. В полиращата течност, съдържаща абразив, тя се притиска плътно върху повърхността на обработвания детайл за високоскоростно въртеливо движение. С помощта на тази технология може да се постигне повърхностна грапавост от Ra0.008 µm, което е най-добрата грапавост на повърхността сред различните методи за полиране. Този метод често се използва при формите за оптични лещи. Механичното полиране е основният метод за полиране на матрици.
02
Химическо полиране
Химическото полиране е, когато даден материал разтваря микроскопичната изпъкнала част на повърхността за предпочитане от вдлъбнатата част в химическа среда, като по този начин се получава гладка повърхност. Този метод може да полира детайли със сложни форми и много детайли могат да бъдат полирани едновременно, с висока ефективност. Грапавостта на повърхността, получена чрез химическо полиране, обикновено е Ra10 µm.
03
Електрополиране
Основният принцип на електролитното полиране е същият като този на химическото полиране, т.е. селективно разтваря малките издатини на повърхността на материала, за да направи повърхността гладка. В сравнение с химическото полиране може да елиминира влиянието на катодната реакция и има по-добър ефект.
04
Ултразвуково полиране
Ултразвуковото полиране е метод на обработка, който използва ултразвукова вибрация върху напречното сечение на инструмент за полиране на крехки и твърди материали чрез абразивна суспензия. Заготовката се поставя в абразивната суспензия и се поставя в ултразвуковото поле заедно, разчитайки на колебанията на ултразвука вълни за смилане и полиране на абразива върху повърхността на детайла. Ултразвуковата обработка има малка макроскопична сила и няма да причини деформация на детайла, но производството и инсталирането на инструментална екипировка са по-трудни.
05
Течно полиране
Течното полиране разчита на течащата течност и абразивните частици, които тя носи, за да почистят повърхността на детайла, за да постигнат целта на полиране. Хидродинамичното шлайфане се задвижва от хидравлично налягане. Средата е направена главно от специални съединения (подобни на полимери вещества) с добра течливост при по-ниски налягания и включени в абразиви. За абразиви може да се използва прах от силициев карбид.
06
Магнитно шлайфане и полиране
Магнитното шлайфане и полиране е използването на магнитни абразиви за образуване на абразивни четки под действието на магнитни полета за шлайфане и обработка на детайли. Този метод има висока ефективност на обработка, добро качество и лесен контрол на условията на обработка. Използвайки подходящи абразиви, обработваната повърхност грапавостта може да достигне Ra0.1 µm.
07
EDM ултразвуково композитно полиране
За да се подобри скоростта на полиране на детайли с грапавост на повърхността Ra повече от 1,6 µm, ултразвукови вълни и специално високочестотно импулсно захранване с тесен импулс с висок пиков ток се използват за композитно полиране. Ултразвуковата вибрация и електрическата импулсна корозия действат едновременно върху повърхността на детайла, бързо намалявайки грапавостта на повърхността му, което има значителен ефект върху грубото повърхностно полиране на форми, обработени чрез процеси на струговане, фрезоване, електрическа искра и рязане с тел, което са много ефективни.
