Как да покрия платината на титан?

Процес на покритие на платина върху титанов субстрат

Процесът на електроплаване на платина върху титан включва следните стъпки:
Предварително обработка на титанов субстрат → Електроклеене → Водно изплакване → Активиране → Дестилирана вода Изплакване → Четка за електроплаване на платина → Дестилирана вода изплакване → Изсушаване на удара.

 

1.Поставяне на титанов субстрат

 

Понастоящем има различни видове решения за платинено покритие, които могат да се използват в много субстрати. Въпреки това, платиновото покритие на титан е предизвикателство, тъй като титанът е силно предразположен към пасивация. Пасивният филм на повърхността предотвратява силно свързване между покритието и субстрата, което затруднява постигането на добре приведен платинен слой. Следователно е необходима предварителна обработка, за да се премахне пасивният филм и да се образува активен филм от титаниев хидрид на Layer-A (Tih₂). Този хидриден слой образува квази-метални връзки както с титановия субстрат, така и с платиновото покритие, осигурявайки добра адхезия.

 

Процес на офорт

 

Целта на ецването е да премахне пасивния филм на повърхността на титана. Обикновено това се прави с помощта на висококонцентрационна азотна киселина-хидрофлуорозна киселина система при стайна температура за 5-10 минути.

 

Процес на активиране

 

Целта на активирането е да се генерира активен филм върху титановата повърхност. След активиране титановата повърхност образува титанов хидрид (TIH₂) слой, който изглежда сиво-черен. Поради припокриващите се енергийни ленти между титановия субстрат, TiH₂ и платиновото покритие, се образуват квази-метални връзки, като се гарантира силна адхезия. Само след активиране титановият лист може да бъде потопен в разтвора за покритие за отлагане на платина.

 

2. Процес на електроплаване

 

Водно галеплаване

 

Водното галеплаване на платина е най -широко използваният метод. Разтворите за покритие могат да бъдат категоризирани в кисели и алкални видове.

Алкални разтвори за платина включват:

 

P-солтен разтвор за покритие (Dinitrodiammine Platinum като основна сол)

Калиев хексахидроксиплатининат на основата на алкален разтвор на алкална плоча

Киселинните платинени разтвори включват:

Разтвор на платина на базата на сулфаминова киселина

DNS (Dinitrosulfatoplatinate) разтвор на сулфат

 

(1) разтвор за покритие на основата на сулфаминова киселина

 

Този разтвор произвежда ярки, дебели платинени слоеве с фина кристализация поради сложния ефект на сулфамовата киселина, което засилва поляризацията на катода.

 

(2) DNS разтвор за покритие (силно киселинен)

 

Този разтвор позволява ярки, дебели отлагания на платина при по -ниски температури. Тъй като по време на покриване не се освобождава газ, рискът от щипки или порьозност е сведен до минимум. Въпреки това, текущата ефективност е ниска и приготвянето на динитросулфатоплатинат е по-сложна от P-сол.

 

Разтопена сол за прокарване

 

Разтопената солена платинена платина започва през 30 -те години на миналия век. В разтопена цианидна баня пасивният филм върху огнеупорни метали може да бъде разтворен и тъй като електролитът е без кислород, покритието се прилепва силно. Полученият депозит е пластичен и без стрес.

Електролитна подготовка:

Смес от 53% NACN и 47% KCN се разминава предварително в керамичен тигел.

Когато температурата надвишава точката на топене с 50 градуса (~ 550 градуса), се поставят два платинени електрода и започва електролиза.

След като концентрацията на платинен йон достигне ~ 0. 3%, покритието може да започне.

Условия за работа:

Плътност на катоден ток: 30–300 a/m²

Текуща ефективност: 65–98%

Необходима е защитата на газ от аргон, освен по време на топене.

Този метод произвежда дебели, ярки, без стрес платинени покрития, но процесът е сложен, опасен за околната среда и скъп, което го прави неподходящ за мащабни приложения.

 

Плачка с четка

 

Платката с четка произхожда от Европа през 1899 г. като метод за ремонт на офтан. Първоначално анод с памук се потапя в разтвор за покритие и се разтрива върху дефектни зони, за да се депозира ремонтиран слой. Ранното покритие с четка беше бавно, имаше лоша адхезия и произвеждаше тънки покрития. Въпреки това, след десетилетия на разработване-със специализирани химикалки за плаване, захранването с контролирани за ампер-часови електроенергии и висококонцентриращите разтвори за плаване на плаване се превърнаха в широко възприет метод на електрохимично отлагане.

Предимства на четката:

Висока метална йонна концентрация → Бързо скорост на отлагане (5–15 пъти по -бърза от конвенционалната плоча).

Ниско водородно премахване, висока твърдост, ниска порьозност, контролируема дебелина → Обикновено не изисква след обработката.

Просто оборудване, лесна работа, приложимост на място → идеално за ремонт на износени или големи части.

Поради тези предимства, покритието с четка се използва предимно за приложения за ремонт, а не за декоративно покритие.